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NUCREL™

Producteur: Dow
Type de polymère HPC

Les résines NUCREL™ sont obtenues lorsque l’éthylène est copolymérisé avec un acide acrylique (AA) ou méthacrylique (MAA) pour former un copolymère acide (EAA et/ou EMAA respectivement), dans lequel la teneur en acide peut varier de 2 à 19 % en poids.

Informations générales

Ces groupes acides apportent aux résines NUCREL™ une variété de caractéristiques spéciales parmi lesquelles

  • Excellente Adhésion au métal
  • Bonne résistance chimique et aux huiles
  • Bonne résistance de soudure à chaud (Hot Tack)
  • Faible température d’initiation de soudure (SIT)
  • Excellente étanchéité de soudure aux contaminations

Tous ces aspects font de NUCREL™ un matériau de choix pour l’extrusion couchage, ou comme couche d’attache pour coller le PE sur une feuille d’aluminium ou des films métallisés et comme scellant pour les films d’emballage et les revêtements dans des applications telles que

  • Emballages pour sauces, condiments, vinaigrettes
  • et pour l’emballage des produits pharmaceutiques et de soins de santé.

Les groupes acides et les branches à longue chaîne ainsi que les structures des résines NUCREL™ permettent à ces produits d’être utilisés dans plusieurs processus de conversion tels que

  • Films soufflés et cast
  • Extrusion couchage
  • Lamination

Les grades NUCREL™ les plus populaires sont

  • NUCREL™ 0910HS et/ou NUCREL™ 0609HS dans l’extrusion couchage et la lamination, pour le collage du PE sur des feuilles d’aluminium et pour une excellente résistance chimique aux acides dans les briques aseptisées et les sachets debout (SUP).
  • NUCREL™ 3990 et/ ou NUCREL™ 30907 en extrusion couchage et lamination pour protéger la feuille d’aluminium contre les acides les plus agressifs, et comme scellant dans les sachets unidose comme le ketchup, la moutarde et autres.
  • NUCREL™ 30707 en lamination pour améliorer l’adhérence sur métal et protéger la feuille des composants du dentifrice dans les tubes de dentifrice.
  • NUCREL™ EA a été conçu pour être mélangé au PEBD afin d’augmenter l’adhésion sur la feuille ou les films métallisés dans les cas où la coextrusion n’est pas possible ou dans les applications où la résistance chimique n’est pas une priorité.